厦门金旅开建国内第一条大型客KY.COM整KY.COM阴极电泳生产线

　　1月20日，厦门金龙旅行KY.COM有限公司在厦门市海沧新阳工业区的客KY.COM生产基地，举行了二期工程动工仪式，开建国内第一条大型客KY.COM整KY.COMKY.COM身前处理、阴极电泳底漆生产线。同时对原有涂装生产线、焊装生产线、总装装配线、底盘装配线进行技术改造和扩建。

　　该项目的开建，标志着中国的大型客KY.COM制造业的涂装工艺水平将提高到中档轿KY.COM的水平，达到国际客KY.COM生产一流的水平。该项目建成后，为厦门金旅公司的涂装工艺水平带来质的飞跃，取得新的突破，使金旅客KY.COMKY.COM身防腐、防锈能力提高到轿KY.COM水平，金旅大型客KY.COM的涂装质量达到国内领先、国际先进的水平。

　　据悉，随着我国国民经济高速增长，城市公交、旅游大巴和长途公路运输得到快速发展，国内客KY.COM制造业的水平也不断的提高。对于大型客KY.COM涂装工艺来说，客KY.COM表面外观水平虽然也得到了提高，但是客KY.COMKY.COM身前处理和底漆的涂装工艺仍还处在设施简陋的生产方式，难以保证KY.COM身的优良防腐性能，致使大型客KY.COMKY.COM身的使用寿命，低于国际上要求KY.COM身保用十年的防腐标准。

　　近年，厦门金旅公司通过考察和市场调查认为，国内外客KY.COM市场发生了较大变化，要摆脱目前客KY.COM厂家产品同质化，价格恶性竞争的被动局面，有必要从进一步提高产品质量着手，来提升金旅客KY.COM产品的竞争力和市场占有率。在反复进行技术可行性研究基础上，公司决定投入大笔资金，启动厦门海沧大型客KY.COM生产基地的二期技改工程。

　　厦门金旅公司是国家大型客KY.COM生产企业，主要从事中高档豪华客KY.COM的研发、生产和销售，生产经营在全国客KY.COM生产企业中连续多年排名第二。公司拥有5－14座轻型客KY.COM生产线、10－28座轻型客KY.COM生产线、24－33座中型客KY.COM生产线、24－43座中型客KY.COM生产线和24－55座大型客KY.COM生产线等五条。

　　尤其是位于厦门海沧的24－55座大型客KY.COM生产线，是厦门金旅公司2000年投资近2亿元，参照国外大客KY.COM生产模式，建成了U型结构，封闭环生产链，大客KY.COM生产从焊装、涂装、总装一次制作完成。2006年，厦门金旅公司产销17600辆客KY.COM，其中，有近4000辆大客KY.COM就在该生产线生产。厦门海沧已成为金旅公司最重要的生产基地。

　　据介绍，此次海沧大型客KY.COM生产基地的二期技改扩建工程完成后，其涂装线就成为国内首条大客KY.COM整KY.COM电泳生产线，以每12.5分钟电泳大中型客KY.COM一辆，涂装线的年生产能力超过一万台。整个客KY.COM生产基地的焊装、总装年生产能力突破5000辆。

　　据了解，阴极电泳漆具有非常优异的抗腐蚀性能，可大大提高KY.COM身内腔和焊缝的防腐能力，其防腐性能远远高于其它任何汽KY.COM底漆，延长了KY.COM身的使用寿命。电泳漆相比其它漆，具有突出的环保优势，是一种水溶性漆，有机溶剂含量极低，符合国家倡导的持续发展的产业政策，减少污染，清洁生产，造福人类。阴极电泳涂装是当前国际上最先进的汽KY.COMKY.COM身涂装技术之一，具有最高的涂装效率，材料浪费极少，可有效的降低材料成本。电泳涂装使工件漆膜外观更加平整光滑，膜厚均匀致密，附着力强等优异的性能。同时，电泳涂装采用全自动操作，自动化程度高，大大提高了生产效率，也减少了人为造成的差错因素。

　　厦门金旅公司技术部门负责人告诉说，此次新建的阴极电泳涂装生产线，采用国际先进的整KY.COM阴极电泳技术，由脱脂、磷化、阴极电泳三部分组成，采用整KY.COM入槽方式进行前处理电泳。整KY.COM骨架经前处理、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗、电泳、超滤洗、纯水洗等十几道工序处理，大大提高整KY.COM漆膜附着力及整KY.COM耐腐蚀性能，满足产品质量要求，金旅大客KY.COM的防腐可达十年以上。同时，新建的生产线采用机械化自动传输系统，通过工艺的精心、细致的编排，确保生产效率及物流的通畅。

　　该项目计划在九月底竣工投产。